සලකා බැලිය යුතු ප්රධාන කරුණු අටක්WPC (බටහිර පළාත් සභාව)නිෂ්පාදනය
1. අමුද්රව්ය තෝරා ගැනීම සහ සූත්රගත කිරීම
-
ලී පිටි ප්රතිකාරය:තෙතමනය අන්තර්ගතය දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය (සාමාන්යයෙන් <2%), සහ අංශු ප්රමාණයේ ව්යාප්තිය ඒකාකාර විය යුතුය. අධික තෙතමනය පෙණ නඟින හා බුබුලු ඇති කරන අතර මතුපිට නිමාව සහ ශක්තියට බලපායි.
-
ප්ලාස්ටික් මූලික ද්රව්ය:PVC හෝ PE/PP වර්ගය සහ ප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද ද්රව්යවල මුල් ප්රමාණයේ අනුපාතය ඉතා වැදගත් වේ. අධික හෝ දුර්වල ගුණාත්මක බවින් යුත් ප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද ද්රව්ය නිෂ්පාදනයේ කාලගුණය, ශක්තිය සහ වර්ණ ස්ථායිතාවයට දැඩි ලෙස බලපායි.
-
ආකලන පද්ධතිය:සම්බන්ධක කාරක (දැව-ප්ලාස්ටික් අතුරුමුහුණත් බන්ධනය වැඩි දියුණු කිරීම), ලිහිසි තෙල් (නිස්සාරණ වේගය සහ මතුපිට ගුණාත්මක භාවයට බලපාන), ස්ථායීකාරක (තාප වියෝජනය සහ UV හායනය වැළැක්වීම), පෙණ දමන කාරක (ඝනත්වය සහ පිරිවැය පාලනය කිරීම) ආදිය ඇතුළත් වේ. සූත්රගත කිරීම මූලික වෙළඳ රහසක් වන අතර නිවැරදි මිනුම් අවශ්ය වේ.
2. මිශ්ර කිරීම සහ පෙතිකරණය
-
මිශ්ර කිරීමේ ඒකාකාරිත්වය:අමුද්රව්ය සහ ආකලන අන්වීක්ෂීය මට්ටමින් ඉතා ඒකාකාර විසරණයක් ලබා ගත යුතුය. සමජාතීයතාවය දේශීය කාර්ය සාධන දෝෂ වලට හේතු වේ (උදා: වර්ණ විචලනය, බිඳෙනසුලු ලප, විකෘති වීම).
-
ක්රියාවලි උෂ්ණත්ව පාලනය:මිශ්ර කිරීමේදී සහ පෙතිකරණය කිරීමේදී අධික උෂ්ණත්වයන් ප්ලාස්ටික් හායනය හෝ ආකලන අසාර්ථකත්වයට හේතු විය හැකි අතර, ඉතා අඩු උෂ්ණත්වයන් දුර්වල මිශ්රණයකට හේතු වේ.
-
උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය:එක්ස්ට්රූඩරයේ සෑම කලාපයකම උෂ්ණත්වයන් (පෝෂණය, දියවීම, සමජාතීයකරණය, මිය යාම) නිශ්චිතවම සැකසිය යුතුය. නුසුදුසු උෂ්ණත්වය දුර්වල ප්ලාස්ටිකරණය, රළු මතුපිට සහ අධික අභ්යන්තර ආතතිය විරූපණයට හේතු වේ.
-
ඉස්කුරුප්පු ඇණ සහ අච්චු නිර්මාණය:ස්ථාවර ප්රතිදානය, පැතලි පැනල් මතුපිට සහ පැහැදිලි වයනය සඳහා කැපවූ ඉස්කුරුප්පු සහ නිරවද්ය ඩයිස් මූලික වේ. ඩයිස් නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම අවශ්ය වේ.
-
සිසිලනය සහ ක්රමාංකනය:රික්ත ක්රමාංකන ටැංකියේ සහ සිසිලන පද්ධතියේ සැලසුම ඉතා වැදගත් වේ. අසමාන හෝ ප්රමාණවත් නොවන සිසිලනය නිෂ්පාදනයේ ප්රධාන හේතුවකි.විකෘති වීම සහ විරූපණය.
4. මතුපිට ප්රතිකාර සහ ලැමිනේෂන්
-
මාර්ගගත එම්බොසින් කිරීම:වයනයෙහි ගැඹුර, පැහැදිලි බව සහ යථාර්ථවාදය නිෂ්පාදන ශ්රේණිය කෙලින්ම තීරණය කරයි. එම්බොසින් රෝලරයේ උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය නිස්සාරණ වේගය සමඟ සැසඳිය යුතුය.
-
ලැමිනේෂන්:අලංකාර පටලයේ ඇඳීම් සහ UV ප්රතිරෝධය, ලැමිෙන්ටේෂන් අතරතුර උෂ්ණත්වය, පීඩනය සහ ආතති පාලනය සමඟින්, නිම කිරීමේ ස්ථරයේ කල්පැවැත්ම සහ ඇලීම තීරණය කරයි, පසුව දිරාපත් වීම හෝ පීල් වීම වළක්වයි.
5. මාන ස්ථායිතාව සහ පසු සැකසුම්
-
දිග කැපීම:කැපීමේ නිරවද්යතාවය ස්ථාපන ප්රතිඵලවලට සෘජුවම බලපායි. බර්ස් සහ කැඩුණු දාර අඩු ගුණාත්මක නිෂ්පාදනයේ සාමාන්ය සලකුණු වේ.
-
වයසට යාමේ ප්රතිකාර (රසකාරක):කැපීමෙන් පසු, අභ්යන්තර ආතතිය මුදා හැරීම සඳහා නිෂ්පාදන නිශ්චිත කාලයක් (සාමාන්යයෙන් පැය 24-72) නියත උෂ්ණත්ව හා ආර්ද්රතා පරිසරයක සමතලා විය යුතුය. මෙයතීරණාත්මක පියවරස්ථාපනයෙන් පසු විරූපණය සහ හැකිලීම වැළැක්වීම සඳහා, නමුත් බොහෝ විට කුඩා කර්මාන්තශාලා විසින් නොසලකා හරිනු ලැබේ.
6. තත්ත්ව පරීක්ෂාව සහ පාලනය
-
ක්රියාවලියේ පවතින පරීක්ෂාව:පේළිගත නිෂ්පාදනවල ඝනකම, පළල, ඝනත්වය සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සාම්පල ලබාගෙන පරීක්ෂා කළ යුතුය.
-
කාර්ය සාධන පරීක්ෂාව:ප්රධාන දර්ශක සඳහා නිමි නිෂ්පාදන සඳහා නිතිපතා රසායනාගාර පරීක්ෂණ පවත්වන්න: ජල ආරක්ෂණය, නම්යශීලී ශක්තිය, බලපෑම් ප්රතිරෝධය, කාලගුණික හැකියාව (QUV වයසට යාම), ගිනි ශ්රේණිගත කිරීම, ෆෝමල්ඩිහයිඩ් විමෝචනය, ආදිය.
-
පිරිසිදුකම:නිෂ්පාදන පරිසරය තුළ දුර්වල දූවිලි පාලනය නිෂ්පාදන මතුපිට පිරිසිදුකම සහ ලැමිෙන්ටේෂන් ගුණාත්මක භාවයට බලපායි.
-
උපකරණ නඩත්තුව:උපකරණ ප්රශස්ත තත්ත්වයේ පවතින බව සහතික කිරීම සඳහා නිතිපතා උෂ්ණත්ව පාලන පද්ධති ක්රමාංකනය කර ඉස්කුරුප්පු සහ ඩයි පිරිසිදු කරන්න.
8. ඇසුරුම් කිරීම සහ ගබඩා කිරීම
-
ඇසුරුම් ක්රමය:දිගු දුර ප්රවාහනයේදී තලා දැමීමෙන් හා ඝර්ෂණයෙන් සිදුවන හානිය වළක්වා ගැනීම සඳහා පැලට් මත පැතලි ලෙස ඇසුරුම් කර දිගු පටලයකින් සුරක්ෂිත කළ යුතුය.
-
ගබඩා පරිසරය:ස්ථාපනය කිරීමට පෙර පැනලවල භෞතික හෝ රසායනික වෙනස්කම් වැළැක්වීම සඳහා සෘජු හිරු එළිය සහ ආර්ද්රතාවය වළක්වා, සිසිල්, වියළි ස්ථානයක ගෘහස්ථව ගබඩා කළ යුතුය.
පළ කිරීමේ කාලය: දෙසැම්බර්-25-2025